一、施工準備工作
1、成立相關單位參加的清洗預膜工作小組、組織協調清洗過程中的各項事宜，做到分工明確，責任分明；
2、對循環水系統加藥裝置、排污閥門、補充水閥門等逐一確認,使其能滿足清洗時加藥、排污和補水需要，關閉循環水系統所有在線監測儀器、儀表。
3、所有清洗預膜藥劑提前運到施工現場，并請相關人員驗收；
4、清洗預膜過程中的分析化驗儀器和試劑準備到位；
5、準備好有足夠排污能力和數量的潛水泵，配齊相應管線，放入水池及吸水井的集水坑；
6、安排好取樣、加藥人員及清池人員；
7、為使清洗廢水達標排放，另準備廢水處理用中和劑。
二、清洗預膜實施方案
1、人工清掃處理
在向循環冷卻水系統進水前，人工清掃集水池，徹底清除水池中的施工垃圾、泥沙等一切雜物，清洗干凈后，對系統進行注水。
2、系統水沖洗
2.1、向水池補水，不必完全補滿，只需足夠的水供循環泵抽吸即可；
2.2、開啟循環泵，并將循環量提至最大；
2.3、在水洗過程中，每20分鐘分析一次濁度，并繪制變化曲線；
2.4、隨著循環時間的延長，循環水的濁度會升高。當其升至最高時，可停止水洗，將水排干，這步操作需要4小時左右。
2.5、如果水沖洗濁度上升并不明顯，可直接進入下一步操作；
2.6、說明：上述工作由貴公司指定安裝單位完成。
2.6.1循環冷卻水系統在水洗過程中一般情況下禁止循環水上塔，以免系統的機械雜物堵塞噴頭和填料；
2.6.2水洗期間如果濁度上升明顯最好水洗結束后將水放干，再次清掃水池，為下一步運行提供有利條件。
3、系統化學清洗
3.1系統化學清洗目的
系統化學清洗的目的是將系統中所有設備中的油污、腐蝕產物、污泥等清洗干凈，并使其表面得到活化，為預膜打好基礎。
3.2化學清洗的步驟
化學清洗→排水→補水
3.3化學清洗質量的要求
清洗時試片的平均腐蝕速度小于6g/m2.h。
3.4系統化學清洗所需藥劑種類及藥劑用量
有機清洗劑 2500mg/L
工業級硫酸 調節PH值實際消耗量
3.5清洗操作規程
3.5.1將循環水池液位排放到安全水位，調整循環冷卻水流量到最大；
3.5.2分析循環冷卻水中PH、堿度、總鐵及硬度；
3.5.3在清洗過程中，所有進水設備必須開啟閥門至最大，以保證清洗效果；
3.5.4根據系統貯水量向系統投加2500mg/L的有機清洗劑。在投加有機清洗劑的同時，用工業級硫酸調節循環水的PH值在5.0～6.0之間;
3.5.5如果清洗下來的各種產物比較多，水的濁度比較高的情況下，應對系統進行排放，然后再重新補水，繼續補加清洗劑。這樣做的目的是防止被清洗下來的各種成份的濃度過高而產生二次沉積，另一個目的是延長清洗時間，完成對系統的徹底清洗，體清洗時間應根據總鐵、濁度變化情況而定。當這些指標不再上升時可停止清洗，一般清洗時間為20小時左右；
3.5.6在清洗期間會有少許泡沫產生，此時可適量投加消泡劑進行消泡處理，；
3.5.7在清洗期間盡量不排污、不補水，以免降低清洗劑的濃度。如濃度降低應及時補加清洗劑；
3.5.8清洗結束后盡量將水排空，然后再補充一次水進行置換，置換至系統濁度小于15mg/l，即可停止置換，進入下一步操作，否則應控制PH在7～8進行置換。
3.5.9在清洗期間，循環冷卻水最好不要上塔，以免堵塞噴頭和填料；
3.5.10在清洗期間控制分析如下項目：PH、濁度、總鐵
4、系統預膜
4.1預膜質量的要求
預膜碳鋼試片表面無銹跡、試片在陽光下觀察有明顯的五彩色暈。
4.2預膜所需藥劑種類及藥劑用量
預膜劑 1000mg/L
工業級硫酸 調節PH值實際消耗量
工業級CaCl2 調節Ca2+值實際消耗量
4.3 預膜時具體控制如下項目：
4.3.1當置換結束、循環冷卻水參數達到要求后，方可進行預膜；
4.3.2投加CaCl2，使水中的鈣含量大于40mg/l；
4.3.3投加預膜劑，投加濃度為1000mg/l：
4.3.4用工業級硫酸調節循環冷卻水PH5.5～6.5；
4.3.5當各項指標都在規定范圍之內后，掛入監測試片，以便檢驗預膜效果；
4.3.6照此運行24或40小時(熱態24小時，冷態48小時)，取出監測掛片，用肉眼觀察應有明顯色暈。然后進行置換，置換至總磷小于5mg/l時，可停止置換，關閉排污閥轉入下一步運行處理。
4.3.7 預膜時化驗如下項目：PH、濁度、鈣、藥劑含量
5、冷態保護處理
5.1冷態保護 所需藥劑種類及藥劑用量：
冷態保護劑 1000mg/L
5.2、冷態保護目的：
系統經過預膜后，不能立即投入運行，因此需投加藥劑，保護膜層不被破壞。
5.3、處理步驟：
預膜結束，系統置換水達到要求后，一次性地將計算量的冷態保護劑投加入系統中，投加濃度為1000mg/L，直至整個系統正常運行。
